單螺杆擠（jǐ）出（chū）機-東莞小白兔直矽（guī）膠擠出機-65單螺杆擠（jǐ）出機

　　單螺杆（gǎn）擠出機（jī）無論作為（wéi）塑化造粒機械還是成型（xíng）加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺杆擠出機有了很大的開展（zhǎn）。現在德（dé）國生產的大型造粒用單螺杆擠出（chū）機，螺（luó）杆直徑達（dá）700mm，產量為36th。單螺杆擠出機發展的主要標誌在於其關（guān）鍵（jiàn）零件——螺杆的開展。近幾年（nián）以來，人們對螺杆進行了很多的理論和（hé）實驗研究，至（zhì）今已（yǐ）有近百種螺杆，常見的有分離型、剪切（qiē）型、屏（píng）障型、分流型與波狀型等。從單螺杆發展來看（kàn），盡（jìn）管近年來單螺杆擠出機已較為完善，東莞實驗（yàn）室單螺杆擠出機，但隨著高分子材料和塑料製品不斷的（de）開展，還會湧現出更有特點的新型螺杆和特殊單螺杆擠出機（jī）。從總體而言，單螺杆擠出機向著高速、高（gāo）效、專用化方向發展。
 

 

　　單螺杆和雙螺（luó）杆有什麽不同？

 

　　一（yī）個是一根螺杆（gǎn），一個是兩根螺杆，都是用的一（yī）個電機（jī）帶動（dòng）的，功率因（yīn）螺杆不同而不同。

 

　　雙（shuāng）螺杆壓縮機主機受力不（bú）平穩，受軸向力徑向力影響，軸向力必須有平（píng）衡活（huó）塞，軸承（chéng）壽命短（duǎn），螺杆咬合時有高頻噪聲。

 

　　單螺杆（gǎn）機組運（yùn）行時噪聲較小，但單機容量（liàng）較（jiào）小。雙螺（luó）杆機組冷量範圍大，機（jī）組功能根本相似，故現在市（shì）場上雙螺杆機組運用的較多。

 

　　現在以單螺杆擠出機應用更為廣（guǎng）泛，適宜於一般材料的擠出加工。雙螺杆擠出機由於具有由衝突發（fā）生的熱量較少、物料所受到（dào）的剪切比較均勻（yún）、螺杆的運送（sòng）才（cái）能（néng）較大、擠出量（liàng）比較穩定、物料在機筒內逗留長，東（dōng）莞單螺杆擠出機廠家，混合均勻，因此，適合（hé）於更高要求的材料擠出。
 

 

 

　　單螺杆（gǎn）擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

 

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）法是經過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器便是改變電機的功率輸出到達節能的效果。

 

　　塑（sù）料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，單螺杆擠出機，在螺杆的滾動（dòng）帶動下將其（qí）向前進行運送，物料（liào）在向前運動的過程中，承受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮效果使得物料熔融，因而完成了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的（de）變化。在進行加壓（yā）的情況（kuàng），使得處於粘流（liú）態的物料經（jīng）過具有必定的形（xíng）狀的口模，然（rán）後依（yī）據口模而成為（wéi）橫截麵和（hé）口模姿態相仿的接連體。繼而冷卻定（dìng）型構成玻璃態，由此得到所需加工的製件。

 

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