「小白兔直智能裝備」影響矽膠擠出機擠出壓力的因素有哪（nǎ）些

　　雖然矽膠擠出機產生擠出壓力的區域並（bìng）不算太長，但是影（yǐng）響矽膠擠出機擠出（chū）壓力（lì）的因素有很多，隻要有任何一點疏忽或（huò）處置不當，都有可能造成（chéng）矽膠擠出機擠出壓力不達標，尤其是硬塑矽膠擠出機更為敏感（gǎn）。小白兔直為大家列舉了造成矽膠擠出機擠出壓力不足的一些主要因（yīn）素，希望對大家有所幫助。
 

 

　　1、泥缸體的長度L和螺旋絞刀的直徑D的比值

 

　　有些國產矽膠擠出機為了節省材料，降低成本，把泥缸設計得過短，有的泥（ní）缸（gāng）長度L和（hé）絞刀直徑D的比值L/D甚至小於2，泥缸（gāng）L太短，也就產生不（bú）了較高的擠出壓力。

 

　　2、螺旋絞刀的設計

 

　　螺旋絞刀（dāo）的（de）設（shè）計是一個較為複雜的問題，必須根據不同原料和製品對螺旋（xuán）絞刀進行優（yōu）化設計，如選擇合適的螺旋絞刀螺（luó）距。硬塑（sù）擠出的螺旋絞刀就必須有（yǒu）足夠高的擠壓力；螺旋絞刀的直徑D和輪轂直徑d的比值也要合理；還有整（zhěng）套螺旋絞刀的排列組合也要得當，擠出壓力的建立是靠螺旋絞刀之間（jiān）的組合來實現的。

 

　　3、螺旋絞刀的製作精度

 

　　如有的螺旋絞刀的葉片不是正（zhèng）確的幾何（hé）形狀，如螺（luó）旋絞（jiǎo）刀葉片後傾，擠出壓力就會降低；有的螺旋絞刀葉片表麵堆焊耐磨材料不光（guāng）滑，造成螺刀葉片和坯（pī）體（tǐ）材料之（zhī）間的摩擦係數（shù）增大、螺旋絞刀的尺寸誤差大、螺旋絞刀與泥缸（gāng）體（tǐ）的間隙過大等（děng）等。

 

　　4、螺旋絞刀不耐磨

 

　　有些堆焊耐磨層的螺旋絞刀，由於所用耐磨焊條質量（liàng）低（dī）劣，不僅螺（luó）旋絞刀的工作麵凹凸不平，而且很不耐磨，其使用壽命甚（shèn）至隻有短短幾天。焊好的螺旋絞刀裝上去才生產（chǎn）幾萬塊磚坯（pī），絞刀（dāo）外緣和泥缸村套的間（jiān）隙就超（chāo）過（guò）10mm以上，這時矽膠擠出（chū）機的擠出壓力就會迅速下降，泥料也會從絞刀外緣和泥缸襯套（tào）的間（jiān）隙中“返流”，產量（liàng）也（yě）相應減少。這種情況在硬塑（sù）擠出時更為嚴重。

 

　　5、泥缸（gāng）體的結構和製作不良

 

　　如泥缸體的結構不合格，不能防止泥料在泥缸體（tǐ）內的旋轉，泥缸體內壁與螺旋絞（jiǎo）刀的間隙不均，造成泥料返流等等。

 

　　6、矽膠擠出機某些機件強（qiáng）度和剛度低

 

　　矽膠擠出機的（de）相關機件的強度和剛度必須與其（qí）相對應的使用（yòng）擠（jǐ）出壓力（lì）相適應。有的矽膠（jiāo）擠出機的真空箱體的牆板太薄，或者是強度太低，在高擠出壓力作用下，會發生變形或斷裂；有的絞刀軸材質差，沒有進行調質（zhì）處理，在長期的擠出壓力作用下會發生（shēng）疲勞破壞（huài）；有的螺旋絞刀承受不了較高的（de）擠出（chū）壓力，螺旋（xuán）絞刀葉片或者折斷或者變形；有的下級（jí）減速器（qì）的齒（chǐ）輪在高擠壓力下會發生變形或折斷；有的矽膠擠出機的絞刀軸軸承和下級傳動聯軸器在高擠壓力下會發生損壞等等。

 

　　7、矽膠擠出機的（de）下級絞刀係統的懸伸（shēn）長度l和（hé）支（zhī）承長度（dù）L的比值太小

 

　　比值l/L硬塑擠出時要大於1，否則會使絞刀係統運轉不平穩，高擠出壓力時會產生振動、偏擺等故障，擠出壓力便會產生波動。

       8、矽膠擠出機的相關部件的製作和安裝精度（dù）對擠出壓力有重大影響

 

　　如有的絞刀軸偏心，泥缸（gāng）體偏斜（xié）以及絞（jiǎo）刀軸和下級減速器的輸出軸的同軸度誤差，都會使絞刀做偏心回轉，使擠出壓（yā）力下降等。

 

　　9、原料（liào）含水率的控製會對矽（guī）膠擠出機的擠出壓力產生重大的（de）影響

 

　　原料的含水率（lǜ）不是越高越好，也不是越低越好。原料的含水率高，雖然隻需要較低的擠出壓力（lì），也會（huì）有較高（gāo）的擠出速度，但擠出坯料的密度太低，會使坯料嚴重（chóng）變形；原料含水（shuǐ）率低，雖（suī）然擠出坯料的密（mì）實度（dù）高，但坯（pī）料的流動速度會變慢，而（ér）且不同坯料的最低含水（shuǐ）率都（dōu）有一個限（xiàn）度，必須要能夠使坯料有足夠的凝（níng）聚力才能成型；原料的（de）含（hán）水率（lǜ）變化也要嚴加控製(盡（jìn）量小於1%)，有時高有時低的含水率變化也對擠（jǐ）出成型十（shí）分不利。