開煉機（jī）膠料塑煉過程的六大（dà）主要工（gōng）藝（yì）要素

　　東莞市小白兔直智能裝備有限公司專業生產矽膠（jiāo）擠出機、矽膠煉膠機、開放式煉膠機（jī）、5寸開（kāi）煉機、9寸開煉機、12寸矽膠開煉機等（děng）產品，全心全意致力於客戶的（de）售（shòu）前、售中（zhōng）、售後服務。

 

　　開煉機膠料塑煉過程（chéng）的六大主要（yào）工藝要素：

 

　　一、輥溫

 

　　一般不宜超（chāo）過55℃，輥溫低，生膠黏度大，剪切力大，分子鏈易斷（duàn）裂，能較快（kuài）地取得塑煉效果。當（dāng）輥溫（wēn）過高（gāo），矽膠變軟，分子鏈易於滑動，隻能取得假可塑度。

 

　　二、輥（gǔn）距

 

　　在同樣速比下（xià），輥距（jù）小，剪切速率大（dà），剪切力大，塑（sù）煉效果好。同時，該小輥距下的膠片較薄，易於冷卻使膠料黏（nián）度大（dà），經受剪切力（lì）大，塑煉效（xiào）率高。

 

　　三、時間

 

　　實踐證明，生（shēng）膠在開始的10-15min內可塑度增加（jiā）很（hěn）快，以後趨於平穩。因此，要獲（huò）得較大可塑度（dù）（P=0.50以上），必須采用分段塑煉法，每段不（bú）宜超（chāo）過20min，每段之間的塑煉膠（jiāo）需冷卻停放4-8h後（hòu）方可進行下一段（duàn）的塑煉。

 

　　四、容量（liàng）

 

　　塑煉（liàn）容量應按煉膠機的（de）型號（hào）規格進行，裝膠容（róng）量過（guò）大，堆積膠過多，熱量（liàng）難於散發，塑煉效（xiào）果差，返煉勞動強度大。裝膠容量太小則生產效率低。

 

　　五、速比

 

　　塑煉輥筒速比愈大，給予矽膠的機（jī）械破壞力愈大，塑煉的效果愈好。但隨著速（sù）比增大（dà），升溫快，電力消耗也大，可塑度易（yì）出現假性，因此速比不宜過大，以1:(1.15-1.18）為宜。

 

　　六（liù）、切割順序

 

　　從輥筒的右麵和左麵輪流有規律切割（gē）生膠，矽膠開煉機廠家東莞市小白兔直智能裝備（bèi）有限公司（sī）分析認（rèn）為（wéi），可以使得可塑度均勻，若切割不均勻可塑度也不勻。

 

　　矽膠開放式煉膠（jiāo）機，主要用於固態矽橡混（hún）煉、色母調配、固體矽膠調色、矽膠性能測試、實驗室配料等用途。