矽膠擠出（chū）設備生產矽膠製品會出現的十個（gè）問（wèn）題及原因

我們日常所用到的東西，很多都是通過機器生（shēng）產出來的，就比如矽膠製品，矽膠擠出設備在生產矽（guī）膠製品過程中，總是會出現這樣那樣的問題。今（jīn）天東莞市小白兔直智能裝備有限公司就來給大家舉例說明矽膠擠出設備生產矽膠製品會出現的10個（gè）問題及原因。
 

 

1、雜質

 

表麵有可見異色的顆粒，如異物、髒汙、油印等。

 

產生原因：膠料不潔，模具髒，與異物相結觸或（huò）產品不適當的放置。

 

2、氣泡

 

泡狀（zhuàng）突起小孔。

 

產生原因：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

 

3、缺膠

 

產品形狀不完整，膠料未完全（quán）充滿型腔。

 

產生原因（yīn）：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

 

4、劃傷

 

表麵有擦傷，溝槽、凹下或割痕。

 

產生原因：與異物接觸或操作方式不當（dāng）。

 

5、裂口

 

產品表麵有裂開的（de）痕跡。

 

產生原因：模溫過（guò）高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當（dāng）、模具設計不合（hé）理、受外力損傷。

 

6、粘模

 

產品表麵不光（guāng）滑平（píng）整，有拉毛現象。

 

產生原因：模具（jù）溫（wēn）度過高，脫落（luò）後未及（jí）時清理型腔。

 

7、缺口（kǒu）

 

產品（pǐn）不（bú）完整，有凹（āo）缺斷麵。

 

產生（shēng）原（yuán）因：出模方式不當或受到外力（lì）損傷。

 

8、欠硫

 

產品不熟，局（jú）部硬度偏低。

 

產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與硫化條件不（bú）符。

 

9、老化

 

產品表麵起（qǐ）褶皺不光滑。

 

產生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

 

10、包膠

 

骨架上（shàng）不能有矽膠的部分（fèn）被矽膠包裹。

 

產生原因：模具封膠不良。