LED軟燈（dēng）帶擠出常見問題與解決辦法

• 擠出的燈帶在放置一段時間後膠體有輕微變黃。

原因分析	處理辦法
燈板表麵髒，矽膠與燈板表麵助焊劑發生（shēng）化學反應	焊接（jiē）後（hòu），燈板需要清洗幹淨； 在生產前，將燈板放入烤箱烘烤8－12小時，使燈板表麵化學成份（fèn）揮發。
矽膠未徹（chè）底硫化，產品放（fàng）置在常（cháng）溫下還在緩慢的硫化，導致（zhì）空氣中的水份與其它物（wù）質與矽膠發生反應。	調慢隧道爐速度。 提高隧道（dào）爐溫度（不能超出（chū）產品承受溫度）。 嚴格按硫化劑添加比例添加，防止煉膠過程中灑（sǎ）落，導致硫化劑比例不（bú）足。 重複烘烤。
材料本身有質量（liàng）問題（tí）	與矽膠、硫化劑、底塗劑廠商（shāng）聯係解決。

• 擠出燈帶（dài）膠體內有氣泡

原因分析	處理辦法（fǎ）
燈（dēng）板表麵受潮	燈板（bǎn）在擠出前，需經過烘烤除濕。
底塗未徹底烤幹	加強烘烤
矽膠由於存放（fàng）時間、煉膠方法等原因造成矽膠不良（liáng）	更換矽膠（jiāo），重新煉膠使用。

• 擠出燈帶表麵有小顆粒或雜質

原因分析（xī）	處理辦法
擠出機未清洗幹淨，死膠混入產（chǎn）品中	在停機後，將螺杆（gǎn）取出用酒精清潔幹（gàn）淨螺杆和螺筒。 在開機後，喂膠擠出，待膠從（cóng）螺杆（gǎn）處出來後，切除螺（luó）杆頂端的3圈膠後再裝機頭。
煉膠機、工作台麵未清潔幹淨	煉膠前請徹底清潔煉膠機與放膠工作台。
煉好的矽膠放置時間太（tài）長	請嚴（yán）格控製煉好的膠的操作（zuò）時間（參照煉膠機（jī）操作指南）。

• 擠出燈帶表麵（或空芯（xīn）內部）有劃痕

原因分析	處理辦法
內模（外模）表麵劃傷	重新拋光
外模口粘有死膠或異（yì）物	清理死膠或異（yì）物

• 擠出燈帶斷膠或尺寸（cùn）不附合要（yào）求

原因分析（xī）	處理辦法
斷膠：一般發生在燈帶底部，原因為底部膠太薄或喂膠口斷膠，導致燈帶（dài）整體變細拉長。	調整燈帶底部膠厚度（dù）（請將底部膠厚度調整到0.8mm以上）。 擠（jǐ）出過程中，時刻注意機器進膠口，不可出現斷膠的情況。
新舊矽膠交替時，新舊膠硬度差異，導致（zhì）擠出量不同，使燈帶尺寸不附合（hé）要求	在（zài）新（xīn）舊膠交替時，密切關注擠出模（mó）口燈帶的尺寸，對擠出（chū）機速度進行動態調整。

 

• 燈帶首尾端子容易脫落

原（yuán）因分析	處理辦法
燈帶表麵髒汙（wū）	使用酒精將端子位擦（cā）試幹淨，然後（hòu）包膠（jiāo）。
模壓機壓（yā）力不足或燈帶有凹陷，使膠無（wú）法（fǎ）與燈（dēng）帶緊密連接	調整氣壓，在空芯燈帶腔體內填膠。 選用更（gèng）大口徑的氣缸，增大壓力（請（qǐng）選用原廠家配套設備）。

• 實芯（xīn）燈帶有色（sè）差

原因分析（xī）	處理（lǐ）辦法
燈珠為（wéi）凹杯（bēi），在（zài）擠出（chū）時，膠體無法進入燈杯內。	做實芯擠出燈帶，目前為止，隻能使（shǐ）用平杯封裝的燈珠，凹杯可用於擠出空芯燈帶。請更換平杯封裝燈珠後生（shēng）產（chǎn）。
燈珠封裝膠為軟（ruǎn）膠（矽膠），現有底塗劑無法使膠水與（yǔ）燈珠相粘。	做實芯擠（jǐ）出（chū）燈帶，目前隻（zhī）能用矽樹脂（硬膠）封裝的燈珠，現有（yǒu）底塗劑無法使矽膠與軟膠封裝燈珠相粘。請更換燈（dēng）珠後生產
底塗劑與現有材料不（bú）兼容	不同廠家的板和燈珠，有可能會與現有的底塗劑（jì）不（bú）相粘的情況，請生產實芯燈帶前先進行首件測試後再批量生產。

• 燈帶底部不平

原因（yīn）分析	處理辦法
模具調整不到位	內模與外模（mó）之（zhī）間的上下（xià）高度，前後距離都可能造成擠出燈帶底部膠（jiāo）麵不平整，請重新按試橫標準（zhǔn）調試內外模位置（zhì）。
模具本身設計問題	重新設計模具（此問題在試模時即可發現，一般發生於全新結構模具上（shàng））。

• 擠出產品（pǐn）尺（chǐ）寸不穩定（時大時小）

原因分析	處（chù）理辦法
膠條的尺寸偏差太大	煉好的膠在切條（tiáo）時，盡可能做到寬度厚度一（yī）致（誤差不應超過30%）。
喂料過程中斷料	喂料（liào）過程（chéng）中，膠料的尺寸、方法要保持一致（zhì）且連續，出現斷料必然會導致產品尺寸不（bú）統（tǒng）一，當出現斷料時，請及時（shí）補上並將（jiāng）擠出速度略調大，使擠（jǐ）出產（chǎn）品尺寸一致，等料補齊後再調回擠出速度。
新舊膠料（liào）交替（tì）	新舊膠料交替時，由於放置時間的原因，膠料（liào）硬度會有一定差異（隨著環境（jìng）溫度的升高，差異（yì）會更大），擠出（chū）機在同一速度時，擠出膠量會有變化。在每一次新舊膠料變更時，密切注意尺寸變化，以便調整（zhěng）擠出機速度進行補償。

• 擠出產品死燈較多

原因分析	處理辦（bàn）法
隧道爐溫度過高，導致燈珠虛焊	調低隧道爐溫度（dù）
燈（dēng）珠（zhū）本身質量問題，無法承受高（gāo）溫	更（gèng）換（huàn）質量較好的燈珠

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